液壓系統常見故障分析主要包括以下幾個方面：
1.**液壓油泄漏**：這是液壓系統中常見的故障之一，通常由密封件老化、管道或接頭松動引起。泄漏會導致系統壓力不穩定和效率降低（來源：《液壓系統常見故障及解決方法》，百家號）。為防止此類問題發生，應定期檢查密封件的狀況并及時更換損壞的部件；同時加強管道的維護和檢查以防止。（注意實際處理時應結合具體情況）
2.**油溫過高**:油溫過高會降低系統的效率和穩定性并加速油液的氧化變質過程從而導致設備損壞(同上)。原因可能包括摩擦損失過大和系統過載等對此需優化冷卻系統設計增加散熱面積或更換合適的冷卻液以及減少不必要的負載運行。(解決方式具體根據實際情況靈活調整)
3.**污染問題:**包括空氣混入水分殘留雜質帶入等因素會導致零部件磨損加劇影響正常運行質量差的油品也可能導致過熱等問題產生針對這些污染源需要加強維護保養工作定期檢查和清理油箱及相關管路防止外來物質進入系統內部同時也要選擇合格的潤滑油品確保系統運行環境良好整潔有序.(解決措施可根據實際情況綜合采用多種手段來實現有效控制和預防目標達成。)
4.系統無壓力/壓力不足:通常由液壓泵失效或者閥門異常造成,表現為無法驅動執行元件進行正常工作通過檢查相關泵體和閥門的狀態可以確定具體原因并進行針對性修復;另外也需注意查看油量是否充足以免因缺乏潤滑而引發其他問題出現(《液壓系統常見故障及解決方案》,百家號)。綜上所述正確處理以上常見問題對于維護整個機械裝置安全穩定運行至關重要!

密煉機在長期使用過程中，可能會遇到多種常見故障。以下是對這些故障的分析：
1.**密封問題**
-定圈和動圈的接觸面不平整或存在硬質顆粒時容易形成不了有效的密封油膜。這可能是由于長時間使用導致的磨損或者清潔不造成的。處理此類問題時需拆卸檢查定、動圈的接觸情況并進行必要的跑合處理或使用研磨工具進行修復。確保在處理過程中保持潤滑油的供應以防止進一步損傷。
2.**液壓系統故障**
-密煉機的液壓系統可能會出現如出油口過濾器堵塞導致壓力不足等問題；吸油管路的泄漏也會導致系統無法正常工作等問題出現時需要檢查和清理相關部件并更換損壞件以確保系統的正常運行。此外還需注意定期檢查液壓油位并及時補充以防因缺少潤滑油而導致的設備損壞或其他安全問題發生。（注意此部分信息結合了多個來源的綜合分析）
3.**電氣與控制系統異常**
-主電機過負荷保護啟動可能是由于混料容量過大或是主從電機等參數不匹配等原因引起的此時需要重新核算和調整相應參數以避免類似問題的再次發生同時還需要關注控制系統的穩定性和可靠性定期進行檢查和維護以預防潛在的安全隱患。（該點基于參考文章中的相關信息進行了合理推斷和分析）

硫化機的發展史可以簡要概述如下：
硫化機的發明早可以追溯到19世紀初期，由英國人查爾斯?戴維森?約翰遜在對橡膠氣囊的研究中發現了橡膠材料的不耐熱、易老化等問題后所創制。他在經過一系列嘗試和實驗之后，于**1839年成功發明了能夠將橡膠材料進行加硫化的機器**，這一創新極大地提升了當時橡膠制品的質量和耐久性，被認為是橡膠工業的一大里程碑式成就（信息來源于卓采匯(上海)智能科技有限公司）。隨著技術的不斷進步和應用需求的增加，硫化技術逐漸完善并廣泛應用于輪胎制造、管道密封件等多個領域之中。
在中國的發展歷程方面，**我國自20世紀中葉開始引進和發展液壓技術應用于包括硫化設備在內的各類機械設備上。**特別是在改革開放后的幾十年間里通過吸收國外技術和管理經驗并結合自身實際情況進行自主創新與研發工作使得國內的液壓技術水平得到了顯著提升；同時也推動了整個硫化機械行業向著更加智能化方向發展以滿足市場需求變化和提高產品質量水平要求等目標而努力奮斗著。（該部分綜合參考多篇文章）